설명

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산업용 점진적 윤활 시스템은 여러 마찰 지점에 걸쳐 고정밀 그리스 및 오일 공급을 위해 설계된 자동화된 중앙 집중식 윤활 솔루션입니다.{0}} 양의-변위 프로그레시브 디바이더 블록을 활용하는 이 시스템은 중공업 기계의 개별 베어링, 핀 및 부싱에 정확하고 사전에 계량된 윤활유 양을 제공합니다.-

기술 사양

시스템 매개변수	기술 사양 / 사용 가능 범위
시스템 분류	점진적 중앙 집중식 자동 윤활 시스템
지원되는 미디어	산업용 윤활유 / 합성 및 광물성 그리스
그리스 일관성 등급	NLGI 000 ~ NLGI 2
최대 작동 압력	최대 250bar(3,625psi)
윤활 지점 제공	최대 300개 지점(다-계층 네트워크 레이아웃)
블록당 분배기 콘센트	콘센트 2~18개/모듈
스트로크당 변위량	모델-에 따라 다름(고정된 체적 피스톤 크기)
펌프 구동 메커니즘	전동기(DC/AC) / 공압유압 / 수동
저수지 용량	듀티 사이클 및 공간 제약에 따라 구성 가능
모니터링 메커니즘	시각적 표시 핀 / 전자 근접 센서 / 압력 스위치
작동 온도 범위	약. -20도 ~ +80도(윤활유 등급에 따라 다름)

주요 성능 특징

양의 체적 변위:내부 정밀 피스톤은 개별 윤활 지점 간의 배압 차이에 영향을 받지 않고 주기당 설정된 윤활유 출력을 제공합니다.

흐름 브리징 및 모듈식 배출구:개별 배출구는 내부적으로 결합되거나 다양한 피스톤 크기에 맞춰져 특정 기계 구역에 걸쳐 다양한 유체량을 전달할 수 있습니다.

시퀀스 인터록 및 오류 감지:피스톤 운동은 기계적으로 연결됩니다. 하나의 다운스트림 공급 라인이나 베어링 포트가 차단되면 전체 프로그레시브 블록이 정지되어 즉각적인 전자 감지가 가능합니다.

중앙 집중식-지점 서비스:최대 300개 지점의 수동 그리스 피팅을 단일 자동화 펌프 스테이션으로 교체합니다.

유체 다양성:고압 조건에서 최대 NLGI 등급 2의 유체 오일과 그리스에 걸쳐 작동합니다.-

윤활 지점 및 분배 레이아웃

기본{0}}~-보조 아키텍처:중앙의 1차 분배기는 베어링 클러스터 근처에 배치된 2차 분배기에 전원을 공급합니다.

영역-특정 볼륨 할당:출력 볼륨은 피스톤 스트로크 크기를 조정하거나 내부 브리징 핀을 사용하여 각 베어링의 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

전용 개별 공급 라인:각 윤활 지점은 지정된 배출구에 직접 연결되어 시스템 압력을 유지하고 유체 교차를 방지합니다.

사용자 정의 옵션

커스터마이징 카테고리	사용 가능한 옵션 및 기술 범위
펌프 장치 및 저장소 크기	구동 모드(12V/24V DC, 110V~415V AC 또는 공압 모터) 및 기계 듀티 사이클 및 장착 공간에 맞는 맞춤형 저장소 용량.
디바이더 블록 아키텍처	구성 가능한 배출구 포트(블록당 2~18개), 스트로크당 특정 체적 변위 및 선택 가능한 스레드 표준(미터법, BSP 또는 NPT).
모니터링 및 센서 설정	실시간 오류 감지 및 컨트롤러 피드백을 위한 시각적 표시기 핀, 유도 사이클 근접 스위치 또는 통합 압력 스위치-
공급 및 공급 라인 재료	환경에 맞는 재료 선택: 견고한-무봉제 탄소강, 내부식성-스테인레스강 또는 유연한 고압 호스-.

품질 보증

치수 피스톤 검사:내부 피스톤-보어 간격의 정밀 호닝 및 에어{0}}공차 검사.

분배기 사이클 논리 검증:개별 프로그레시브 디바이더 블록은 동적 시퀀스 테스트를 거쳐 포지티브 변위 및 타이밍 정확도를 검증합니다.

고압-압력 정수압 및 누출 테스트:완성된 펌프 장치 및 블록 어셈블리는 씰 무결성을 보장하기 위해 일반적인 작동 한계를 넘어서는 압력{0}}테스트를 거칩니다.

사이클 센서 전기 검증:근접 스위치와 신호 변환기는 작동 압력 하에서 신호 응답 검증을 거칩니다.

부품 추적성 및 최종 검사:최종 점검에는 포트 스레드 검사, 보호 캡핑, 전체 청소 및 평생 추적성을 위한 배치 코드 기록이 포함됩니다.

공급능력

공급능력	세부정보 및 운영
공급 유형	표준 모듈형 시스템 / 맞춤형 엔지니어링 패키지 / OEM 및 ODM 생산 / 완전한 교체 어셈블리
MoQ(최소 주문 수량)	평가, 테스트 또는 맞춤형 프로젝트 설계를 위한 1세트
생산 리드타임	표준 구성: 영업일 기준 3~7일 맞춤형 OEM 주문: 영업일 기준 15~25일(기술 사양에 따라 다름)
글로벌 수출 배송	항공 특급(DHL/FedEx/UPS), 항공 화물, 해상 화물(FCL/LCL) 및 DDP 도어-투-도어 옵션
예비 부품 가용성	신속한 배송을 위해 개별 프로그레시브 블록, 교체 펌프, 사이클 센서 및 고압 피팅이 영구적으로 비축되어 있습니다-

FAQ

Q: 프로그레시브 시스템은 단일-라인 저항 시스템과 어떻게 다릅니까?

답변: 단일{0}}라인 시스템은 라인 저항을 기준으로 유체를 분배하므로 베어링이 느슨해지는 것이 좋습니다. 프로그레시브 시스템은 기계적으로 연동된 피스톤을 사용하여 압력 변화에 관계없이 모든 포트에 정확하고 순차적인 전달을 수행합니다.

질문: 사용하지 않는 콘센트 포트를 프로그레시브 디바이더 블록에 간단히 연결할 수 있습니까?

A: 아니요. 외부 연결은 내부 피스톤 시퀀스를 잠그고 전체 블록을 정지시킵니다. 사용하지 않는 콘센트는 특수 브리징 핀이나 바이패스 요소를 사용하여 내부적으로 결합해야 합니다.

Q: 운영자는 현장 문제 해결 중에 차단된 회선을 어떻게 식별합니까?

A: 가압되는 동안 하류 공급 라인을 하나씩 분리하십시오. 막힌 라인이 풀리면 배압이 떨어지고 디바이더가 순환을 재개하여 막힌 베어링 포트를 정확히 찾아냅니다.

질문: 귀하의 프로그레시브 구분선 블록이-표준 국제 브랜드를 대체합니까?

답: 그렇습니다. 장착 치수, 스레드 표준(BSP, NPT, 미터법) 및 스트로크 변위는 현장 교체를 위한 표준 국제 모듈 형식과 일치합니다.

Q: 펌프에서 분배기까지의 최대 권장 라인 거리는 얼마입니까?

A: 거리는 점도와 온도에 따라 달라집니다. 주변 조건에서 NLGI 등급 2 그리스의 경우 과도한 압력 강하를 방지하기 위해 주 공급 라인을 일반적으로 15~30m 이내로 유지합니다.

Q: 초기 설치 후 시스템 포인트 용량을 확장할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 시스템 압력이 펌프 한계 내에서 유지된다면 보조 프로그레시브 분배기를 연결하여 기본 배출구를 열거나 분배기 블록을 더 높은 포트 수로 교체할 수 있습니다.

Q: 해상 운송 중 시스템 구성 요소가 오염으로부터 어떻게 보호됩니까?

A: 모든 유체 포트에는 밀봉된 보호 플러그가 장착되어 있고 증기-부식-억제제(VCI) 필름으로 포장되어 있으며 습기 및 미립자 유입을 방지하기 위해 수출{2}}등급 목재 케이스에 포장되어 있습니다.

Q: 맞춤형 OEM 수출 주문에는 어떤 기술 문서가 포함됩니까?

A: 배송에는 배관 설계도, 배선 다이어그램, 펌프 성능 테스트 로그, 구성품 유지 관리 매뉴얼, 항목별 예비 부품 목록이 포함됩니다.

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