단일 라인 병렬 윤활 시스템

단일{0}}라인 병렬 윤활 시스템은 간헐적인 가압-및-배기 사이클과 직접 주입기를 사용하여 미리 측정된 윤활유를 여러 마찰 지점에 동시에 전달합니다.- 한 라인이 제한되면 다른 모든 독립 주입기는 정확한 양을 안정적으로 계속 공급합니다.

동시 배포:병렬 네트워크 설계는 균일한 압력 하에서 정확히 동시에 모든 윤활 지점에 공급됩니다.

높은 측정 정밀도:개별 체적 인젝터는 정확하고 반복 가능한 양의 윤활유를 공급하여 과소- 또는 과다-윤활유를 제거합니다.

고압-성능:높은 시스템 압력을 처리하도록 제작되어{0}}점도가 높은 그리스(최대 NLGI 2/3)에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

모듈식 확장성:생산 라인이나 기계가 성장함에 따라 윤활 지점을 쉽게 확장하거나 재구성할 수 있습니다.

독립 포인트 운영:단일 윤활 지점이나 인젝터가 막히는 경우 시스템의 나머지 부분은 완전한 작동 중단 없이 계속해서 정상적으로 작동합니다.

낮은 유지 관리 비용:완전 자동화된 사이클은 수작업, 인적 오류 및 예상치 못한 치명적인 베어링 고장을 대폭 줄입니다.

가압 단계:중앙 집중식 윤활 펌프는 저장소에서 윤활유를 끌어와 단일 주 공급 라인 내에 압력을 형성합니다.

부피 분배:압력이 미리 결정된 임계값에 도달하면 병렬 용적 주입기(계량 밸브)가 활성화되어 동시에 미리 측정된 그리스 또는 오일 샷을 연결된 각 마찰 지점에 직접 배출합니다.-

구호 단계:주입이 완료되면 압력-릴리프 밸브가 열리고 메인 라인이 저장소로 다시 배출됩니다. 이러한 압력 강하는 병렬 인젝터의 내부 피스톤이 재설정되어 다음 윤활 주기를 위해 자동으로 프라이밍됩니다.

윤활 펌프장:투명 또는 금속 윤활제 저장소(그리스/오일)가 장착된 전기 또는 공압 펌프.

압력 완화 및 제어 밸브:메인 라인 압력을 조절하고 각 사이클 후에 압력을 안전하게 배출합니다.

주요 공급 유통 라인:펌프를 네트워크에 연결하는 고강도-고압-압력 튜브 또는 배관입니다.

용적 계량 주입기/밸브:개별 마찰 지점에 할당된 정밀 병렬 분배기입니다.

2차 공급 라인:인젝터에서 베어링까지 윤활유를 라우팅하는 유연한 호스 또는 라인.

전자 제어 패널(PLC):윤활 간격을 자동화하는 타이머가 있는 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러.

모니터링 센서:실시간 안전 피드백을 위한 압력 스위치, 사이클 스위치 및 저-수위 저장소 센서.-

맞춤형 저수지 크기 및 재료:고강도-플라스틱, 탄소강 또는 해양-등급 스테인레스 스틸 316으로 성형된 맞춤형 탱크 용량.

전기적 통합:맞춤형 전압 입력, 위험한 석유 및 가스 환경을 위한 ATEX/방폭{0}}모터, 맞춤형 PLC 로직 통합.

전문화된 매니폴드 레이아웃:복잡한 OEM 기계 설치 공간에 맞춰 맞춤형 블록 배열 및 인젝터 크기 조정.

개인 라벨링:글로벌 기계 제조업체를 위한 맞춤형 브랜딩, 색상-코딩 및 레이저-식각 명판입니다.

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